Сталь 9ХС
Сталь 9ХС - инструментальная легированная хромокремнистая сталь по ГОСТ 5950-2000. Она относится к группе сталей повышенной прокаливаемости и обеспечивает высокую, равномерную по сечению твёрдость, что особенно ценно при изготовлении инструмента средних и крупных размеров. Основу легирования составляют хром и кремний при высоком содержании углерода: C 0,85-0,95 %, Si 1,20-1,60 %, Mn 0,30-0,60 %, Cr 0,95-1,25 %; содержание серы и фосфора ограничено значениями не более 0,030 % каждого. Такой состав определяет назначение стали как материала для режущего, резьбонарезного и мерительного инструмента.
Главное достоинство 9ХС - хорошая прокаливаемость и равномерная твёрдость по сечению. Хром повышает прокаливаемость и устойчивость к отпуску, а кремний дополнительно увеличивает прокаливаемость, износостойкость и несколько повышает теплостойкость по сравнению с углеродистыми инструментальными сталями. Благодаря этому сердцевина крупного инструмента прокаливается так же надёжно, как и поверхностный слой, без заметного перепада твёрдости. Карбидная неоднородность у 9ХС ниже, чем у высокохромистых сталей, что благоприятно сказывается на однородности свойств и стойкости режущих кромок.
01О стали 9ХС
После закалки сталь приобретает твёрдость 63-64 HRC, в отожжённом состоянии её твёрдость не превышает 241 HB. Закалку проводят в масле, что снижает риск образования трещин и коробления по сравнению с закалкой в воде. По сравнению с углеродистыми инструментальными сталями 9ХС менее склонна к перегреву при нагреве под закалку. В отожжённом состоянии сталь хорошо обрабатывается резанием, что упрощает изготовление инструмента сложной формы перед окончательной термической обработкой.
Теплостойкость 9ХС следует оценивать как умеренную: кремний обеспечивает несколько более высокую сопротивляемость отпуску, чем у углеродистых сталей, однако это не быстрорежущая сталь. При длительном нагреве рабочих кромок свыше характерных для отпуска температур твёрдость снижается, поэтому для высокоскоростного резания и работы с интенсивным разогревом сталь не предназначена. Её область - инструмент, работающий в условиях умеренных скоростей и тепловыделения.
Плотность стали 9ХС составляет 7,83 г/см³, что используют при расчётах массы заготовок и инструмента. Точного зарубежного аналога сталь не имеет: она представляет хромокремнистый инструментальный класс, и любые сопоставления с иностранными марками носят приблизительный характер, поэтому при подборе замены требуется проверять химический состав и комплекс механических свойств по фактическим данным.
02Химический состав стали 9ХС
| Показатель | Значение |
|---|---|
| C | 0,85-0,95 |
| Si | 1,20-1,60 |
| Mn | 0,30-0,60 |
| Cr | 0,95-1,25 |
| S | ≤0,030 |
| P | ≤0,030 |
03Механические свойства стали 9ХС
| Состояние | Твёрдость |
|---|---|
| Отожжённое | ≤241 HB |
| После закалки | 63-64 HRC |
04Технологические свойства
Режимы термообработки, сварки и резания марки 9ХС - что важно технологу.
| Прокаливаемость и равномерность твёрдости | Хорошая прокаливаемость, равномерная твёрдость по сечению - пригодна для крупного инструмента |
|---|---|
| Твёрдость | После закалки 63-64 HRC; в отожжённом состоянии не более 241 HB |
| Теплостойкость | Умеренная - чуть выше углеродистых сталей за счёт кремния, но не быстрорез |
| Закалка и обрабатываемость | Закалка в масле; в отожжённом состоянии хорошо обрабатывается резанием |
| Назначение | Режущий, резьбонарезной и мерительный инструмент, холодные штампы |
05Применение стали 9ХС
Где применяется сталь 9ХС на производстве.
06Частые вопросы по стали 9ХС
Что даёт кремний в стали 9ХС?
Какая твёрдость у 9ХС?
Чем 9ХС отличается от углеродистых У8, У10 и от быстрореза Р6М5?
Можно ли применять 9ХС для скоростного резания?
07Купить прокат из стали 9ХС со склада
Заказать прокат из стали 9ХС - счёт за 15 минут
Пришлите чертёж, спецификацию или опишите задачу - менеджер подберёт позицию, посчитает массу и пришлёт счёт за 15 минут. Сертификат и паспорт качества на плавку - к каждой партии.