Марочник сталей

Сталь 40Х

40Х - легированная конструкционная хромистая сталь по ГОСТ 4543-2016, содержащая около 0,40% углерода и 0,8-1,1% хрома. Предназначена для изготовления нагруженных деталей машин и механизмов, требующих высокой прочности и твёрдости после термической обработки.

Хром в составе обеспечивает высокую прокаливаемость - сталь хорошо прокаливается на большую глубину, что критично для деталей крупного сечения. После улучшения (закалка с высоким отпуском) достигаются: предел прочности не менее 980 МПа, предел текучести не менее 785 МПа, относительное удлинение не менее 10%, ударная вязкость KCU не менее 59 Дж/см².

Счёт за 15 минут

Договор поставки с ответственностью

Сертификат и паспорт качества к партии

Возврат при несоответствии ГОСТу

Поэтапная оплата для крупных

Реквизиты и ЕГРЮЛ открыто

01О стали 40Х

Свариваемость 40Х ограниченная. Для качественного сварного соединения необходим предварительный подогрев и термообработка после сварки; иначе в зоне термического влияния возможны закалочные структуры и трещины.

Основные виды термической обработки: улучшение (закалка + высокий отпуск) для оптимального сочетания прочности и вязкости, поверхностная закалка токами высокой частоты для деталей с высокими требованиями к износостойкости, азотирование для дополнительного повышения твёрдости поверхностного слоя.

Зарубежные аналоги: 41Cr4 по EN 10083, 5140 / SAE 5140 по AISI. Взаимозаменяемость подтверждается близостью химического состава и механических характеристик.

02Химический состав стали 40Х

Показатель	Значение
C	0,36-0,44
Si	0,17-0,37
Mn	0,50-0,80
Cr	0,80-1,10
S	≤0,035
P	≤0,035

03Механические свойства стали 40Х

Показатель	Значение
σв, МПа	≥980
σт, МПа	≥785
δ5, %	≥10
ψ, %	≥45
KCU, Дж/см²	≥59

04Технологические свойства

Режимы термообработки, сварки и резания марки 40Х - что важно технологу.

Свариваемость	Трудносвариваемая. Сварка требует подогрева 200-300 °C и термообработки после сварки; из-за высокой прокаливаемости в шве образуются закалочные трещины. Сварных узлов из 40Х избегают.
Температура ковки	Начало 1240 °C, конец 800 °C. Крупные сечения охлаждают замедленно для снятия напряжений.
Термообработка	Отжиг 830-850 °C, нормализация 850-870 °C, закалка 840-860 °C в масле, отпуск 500-650 °C (улучшение). Азотирование и закалка ТВЧ дают износостойкую поверхность. Хром обеспечивает высокую прокаливаемость на крупное сечение.
Обрабатываемость резанием	Пониженная. Коэффициент Kν около 0,7 относительно стали 45; лучше обрабатывается в отожжённом или нормализованном состоянии.
Флокеночувствительность	Чувствительна. Требует противофлокеновой обработки: замедленного охлаждения и противофлокенового отжига для удаления водорода.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна (обратимая отпускная хрупкость II рода). После высокого отпуска в зоне 450-550 °C деталь охлаждают ускоренно - в масле или воде.

05Применение стали 40Х

Где применяется сталь 40Х на производстве.

Валы, оси, шестерни

Ответственные валы, оси и зубчатые колёса под улучшение. Высокая прокаливаемость хрома позволяет упрочнять детали крупного сечения насквозь.

Штоки, шпиндели, плунжеры

Штоки гидроцилиндров, шпиндели, плунжеры и пальцы, работающие под знакопеременными нагрузками.

Ответственный крепёж

Болты, шпильки и гайки высоких классов прочности после улучшения; нагруженные резьбовые соединения.

Детали с поверхностным упрочнением

Детали под азотирование и закалку ТВЧ, где нужна твёрдая износостойкая поверхность при вязкой сердцевине.

06Зарубежные аналоги

Аналог (EN / DIN / AISI)
41Cr4 (EN 10083)
5140 / SAE 5140 (AISI)

07Частые вопросы по стали 40Х

Чем 40Х лучше стали 45?

40Х легирована хромом (около 1%), поэтому лучше прокаливается на большую глубину и после улучшения даёт более высокую прочность (σв ≥ 980 МПа против ≥ 600 у стали 45). Её берут на крупные и тяжелонагруженные детали.

Сваривается ли 40Х?

Ограниченно: нужен предварительный подогрев и термообработка после сварки. В сварных узлах 40Х применяют редко, чаще - как деталь под механическую обработку и термоупрочнение.

Какая термообработка у 40Х?

Улучшение (закалка + высокий отпуск); для поверхностной твёрдости - закалка ТВЧ или азотирование. Хорошая прокаливаемость позволяет упрочнять детали крупного сечения.

Где применяют 40Х?

Нагруженные валы, оси, шестерни, штоки, шпиндели, ответственный крепёж - детали под знакопеременные нагрузки и поверхностный износ.

08Купить прокат из стали 40Х со склада

Калькулятор массы

Расчёт массы по диаметру / толщине загрузится автоматически. Либо откройте калькуляторы веса.

Позиции из стали 40Х в наличии

Весь сортамент из стали 40Х в каталоге — 267 позиц.

Заказать прокат из стали 40Х - счёт за 15 минут

Пришлите чертёж, спецификацию или опишите задачу - менеджер подберёт позицию, посчитает массу и пришлёт счёт за 15 минут. Сертификат и паспорт качества на плавку - к каждой партии.