Сталь 17Г1С
17Г1С - низколегированная конструкционная сталь марганцово-кремнистой группы по ГОСТ 19281-2014. Легирование марганцем (1,15-1,60%) и кремнием обеспечивает классу прочности 345 характеристики, недостижимые для обычных углеродистых сталей при сопоставимой технологичности.
Механические свойства определяют область применения: предел текучести не менее 345 МПа, предел прочности не менее 490 МПа, относительное удлинение не менее 23%. Сочетание повышенной прочности с высокой вязкостью позволяет работать при отрицательных температурах без охрупчивания - критичное требование для трубопроводного транспорта в российских климатических условиях.
01О стали 17Г1С
Свариваемость хорошая, без ограничений по большинству способов сварки. Это принципиально для трубной продукции: электросварные и спирально-шовные трубы большого диаметра требуют стабильного качества сварного шва по всей длине.
Основная область применения - магистральные нефте- и газопроводы: трубы большого диаметра, где одновременно предъявляются требования по прочности, хладостойкости и свариваемости. Помимо трубной продукции, сталь используется в нагруженных сварных металлоконструкциях.
17Г1С и 09Г2С - стали одного класса прочности 345, обе низколегированные с марганцем. Различие в системе легирования и нормируемых свойствах определяет выбор: 17Г1С ориентирована прежде всего на трубный сортамент, 09Г2С охватывает более широкий спектр проката.
02Расшифровка обозначения 17Г1С
«17» - среднее содержание углерода в сотых долях процента, около 0,17% (фактически по ГОСТ 19281-2014 диапазон 0,15-0,20%). «Г1» - марганец: буква «Г» обозначает марганец, цифра «1» показывает округлённое содержание около 1% (фактически 1,15-1,60%) - основной упрочнитель этой группы сталей. «С» - кремний; отсутствие цифры после буквы означает содержание примерно до 1% (фактически 0,40-0,60%). Для сравнения: у стали 09Г2С буква «Г2» означает марганец около 2% - там его больше, а углерода меньше, чем в 17Г1С.
03Химический состав стали 17Г1С
| Показатель | Значение |
|---|---|
| C (углерод) | 0,15-0,20 |
| Si (кремний) | 0,40-0,60 |
| Mn (марганец) | 1,15-1,60 |
| Cr (хром) | ≤0,30 |
| Ni (никель) | ≤0,30 |
| S (сера) | ≤0,040 |
| P (фосфор) | ≤0,035 |
04Механические свойства стали 17Г1С
| Показатель | Значение |
|---|---|
| σв, МПа | ≥490 |
| σт, МПа | ≥345 |
| δ5, % | ≥23 |
05Физические свойства 17Г1С
| Плотность | 7,85 г/см³ (7850 кг/м³) |
|---|
06Термообработка 17Г1С
| Термообработка | Трубный и листовой прокат поставляется нормализованным или после контролируемой прокатки на трубоэлектросварочных станах. Термическому упрочнению (закалка с отпуском) сталь не подвергается - мелкозернистая структура и прочность класса 345 обеспечиваются легированием марганцем и кремнием совместно с нормализацией. |
|---|
07Технологические свойства
Режимы термообработки, сварки и резания марки 17Г1С - что важно технологу.
| Свариваемость | Хорошая, без ограничений по основным способам сварки - критично для электросварных и спирально-шовных труб большого диаметра. |
|---|---|
| Хладостойкость | Сохраняет ударную вязкость при отрицательных температурах; класс прочности 345, пригодна для северного исполнения. |
| Обрабатываемость резанием | Удовлетворительная. |
08Применение стали 17Г1С
Где применяется сталь 17Г1С на производстве.
09Зарубежные аналоги
| Аналог (EN / DIN / AISI) |
|---|
| класс прочности 345 (родственна 09Г2С) |
10Марка 17Г1С в нормативных документах
Действующие стандарты, в которых марка упоминается напрямую или через эквивалент. Каждая ссылка - на справочную страницу ГОСТа.
- ГОСТ 19281-2014. Прокат повышенной прочностиТехнические условия на низколегированный прокат повышенной прочности: марки 09Г2С/15ХСНД/17Г1С, классы прочности С345-С440.
11Частые вопросы по стали 17Г1С
Для чего применяют сталь 17Г1С?
Чем 17Г1С отличается от 09Г2С?
Сваривается ли 17Г1С?
Какой класс прочности у 17Г1С?
Почему марганец повышает прочность 17Г1С без потери свариваемости?
Нужно ли закаливать 17Г1С для получения нужной прочности?
12Купить прокат из стали 17Г1С со склада
Заказать прокат из стали 17Г1С - счёт за 15 минут
Пришлите чертёж, спецификацию или опишите задачу - менеджер подберёт позицию, посчитает массу и пришлёт счёт за 15 минут. Сертификат и паспорт качества на плавку - к каждой партии.